老实做人 实在做事—— 记中铝贵州分公司工程师唐宗荣

在中铝贵州分公司碳素事业部成型车间，员工们聊起企业劳动模范唐宗荣时，对他的评价几乎众口一词：“唐工工作认真负责，技术能力强，是车间的中坚力量。”

“老老实实做人，实实在在做事。”这是唐宗荣的人生信条。从1989年大学毕业来到贵铝，在碳素厂、碳素事业部工作了26年，从“小唐”变成了“老唐”，唐宗荣每一天都样践行着自己的诺言。

老唐有个观点，就是设备的良好状态靠维护，而不是靠检修。他数年前就提出并实施了“设备滚动式巡检制”，保证了设备随时处于受控状态。2006年，他调到碳素三成型车间工作时，发现那里的设备状态很差，厚厚的粉尘盖住了设备的本来面目，生产十分艰难。为了抓好成型生产，老唐配合新上任的车间主任张怀诚，从现场管理抓起，推行滚动式设备巡检，努力形成正常的生产秩序。但习惯了原来操作方式的员工，不愿按照新的要求执行。对此，老唐反复耐心地给班组员工讲清楚维护好设备的重要性。为使现场环境有大的改观，他带头清理高楼部的积尘，一天下来，整个脸都是黑灰。老唐的行动打动了员工，开始主动支持配合他的工作。经过半年多的努力，三成型设备状况大为改善，生产走上了正轨。

“老唐上班有准点，下班没准点。”张怀诚说，多年来，为了解决生产瓶颈问题，老唐常常不分白天黑夜，连续工作，不找到问题不罢休。

2013年3月初，阳极在电解生产中出现分层现象，致使电解换极工作量、碳渣量增大，阳极消耗上升。为此，电解反映强烈。危难之际，老唐受命牵头组织攻关。他天天泡在现场，从原料、设备和工艺技术条件执行等查找原因。找到了问题后对症下药，制定了6条刚性措施，至当年7月就彻底解决了问题，每月挽回损失22万余元。

电解一系列停槽后，内供阳极量降低，单位分摊成本增加。为降低成本，必须做大产量，扩大外销阳极市场。做好旗能外销块生产成为碳素事业部脱困的关键，由于其质量要求非常高，一级品率要求达到70%以上。为了“啃”下这块硬骨头，唐宗荣反复设计实验方案，做堆积密度实验，最终寻找到最优生产配方。生产过程中，出现了生块表面台阶裂纹多，外观合格率低新问题。他又一头扎进去，查找资料，守在现场反复试验，精心调整工艺条件，圆满解决问题，外销块一级品率从2014年35.66%提高2015年一季度的75%，增加效益16万余元。

解决此类的技术难题，在老唐20多年的职业生涯里不胜枚举。2002年，他牵头实施的《工频炉筑炉新材料、新工艺开发与应用》获得贵州分公司技术创新三等奖，《现场模拟教培法》获贵州分公司管理创新成果二等奖；2004年，参与制订的《铝电解工国家职业标准》获贵州分公司技术创新三等奖；2006年，参与了国家职业技能鉴定培训教材《铝电解工》阳极组装部分的编写。他组织实施了三个运营转型速赢项目，其中《残极收尘粉外排》项目使糊料灰分得以降低，打通了提升阳极一级品率的关键瓶颈。