《千企改造在行动十七》贵州天能：淘汰旧设备 强力打造国际领先智能蓄电池制造企业
【中国中小企业贵州网黄振国】4月17日下午，来到位于台江县经开区的天能集团贵州能源科技有限公司。走进这家公司门口，映入眼帘的是一排临时堆放的废弃设备引人注目，这些设备都是企业在实施“千企改造”后，淘汰下来的废弃设备。公司投资近8亿元进行转型升级，将原有落后设备全部淘汰，强力推动绿色智能改造，打造国际领先的智能蓄电池制造工厂。
据介绍，天能集团是中国新能源动力电池行业的龙头企业，创始于1986年。经过30多年的发展，现已成为以电动车环保动力电池制造为主，集新能源汽车锂电池、汽车起动启停电池、风能太阳能储能电池的研发、生产、销售，以及废旧电池回收和循环利用、城市智能微电网建设、绿色智造产业园建设等为一体的大型实业集团。
“本项目是对贵州台江华胜电源制造有限公司一期工厂的生产线进行技术改造，改造内容主要是对现有蓄电池极板、外化成传统生产工艺设备和环保设备进行高效化、清洁化和节能化的改造升级，提升清洁和节能水平，原有厂房和附属设施也需改造，续建厂房10幢、办公与研发楼、辅助设施若干幢。本次技改项目总投资78153万元，其中建筑工程改造18441万元，设备投资59347万元，其他费用365万元，铺底流动资金1000万元。
项目分三期实施，一期投资21101万元，二期投资12435万元，三期投资44617万元。”天能集团贵州能源科技有限公司常务副总周强华介绍，公司去年收购了华胜电源，将其落后设备全部升级改造，以打造一流企业。
原项目工艺设备存在的问题很多，如采用一锅一机重力浇铸板栅工艺，存在能耗高、渣率高，污染大的特点。经升级改造为高位自流集中供铅后，不再使用铅泵专门泵铅。加热系统由原有的电加热方式，升级为音频加热方式，有效降低了生产过程的能耗，节约了30%的电量，铅渣率也由7%左右降至了2.5%左右，降低了生产成本，提高了生产效率。在后续二期和三期将投入更先进的连续化极板生产工艺设备，采用连铸、连轧、连冲、连涂工艺，彻底改变传统生产模式，真正实现机器替人。
目前。天能集团公司已申请专利200多项，其中发明专利23项，实用新型专利170多项，稳居中国动力电池第一方阵。
贵州能源科技项目是天能集团布局的五省十大生产基地之一，完工后能为台江县创造2000个以上的就业工作岗位，其中建档立卡贫困户占10%以上，同时拉动公司所处区域经济，年平均税后利润近3.2亿元，在节能减排上，实现绿色智能自动化生产，比同行业节能减排18%以上。
