贵州：“千企改造”强力撬动工业企业转型升级

　　“进行技术改造转型升级，是工业企业永恒的主题。”谈起“千企改造”，省工业和信息化厅厅长何刚说。

　　我省自2016年“千企改造”工程启动以来，全省共有企业3743户、项目4291个，完成投资3134亿元，不少企业得以浴火重生，焕发出勃勃生机。

　　“千企改造”让企业提质增效。

　　4月1日，记者来到贵阳市国家高新区贵州雅光电子科技股份有限公司，总经理杨华说，2016年，公司得到省工业和信息化厅“千企改造”项目支持，累计投资千万元，建设一条自动化程度较高的生产线，目前销售收入是10年前的20倍。

　　“我们没有实施智能化改造之前，人工环节多，产品一致性不好，得不到客户认可。”杨华说，公司经过智能化改造，转型升级后，产量提升58%，生产线人员配置减少了68%。

　　4月2日，在安顺市西秀区智能终端产业园区的贵州立德威科技有限公司，董事长张国贵介绍，公司去年销售的锂电池有1000多万颗，企业有很多独有的智能化生产设备，大大增加了市场竞争力。

　　涂布机是该公司比较先进的设备，主要用于给铜箔、铝箔涂锰酸锂等高分子材料。“以前材料涂抹不均匀，产品一致性差，现在通过全新的涂布机，涂抹最薄的涂层，可以达到0.08毫米，还非常均匀，不会产生误差。”

　　分条机是公司处于国内前沿的设备，用于切割铜箔、铝箔，原来需要人工进行切割，稍不注意，就容易产生废品，现在可以根据客户需求切割成8片、12片等进行设置，不会产生误差，切割精准，切口平整。“原来切割工人需要培训3个月才能上岗，合格率也只能达到90%左右，现在机器智能切割，几乎没有废品。”张国贵说。

　　公司的一体化装配机，将原来需要的十多个工序全部在装配机上完成。“过去的入壳、穿顶针、点焊等十多个工序，每个工序都需要人工操作，现在的一体化装配机，将十多道工序在一台机器上完成，而且只需要两个工人，一个负责材料填装、一个负责收成品即可。”

　　“千企改造”的提质增效，让企业创新更有后劲。

　　“智能化生产线使用后，每年的人工成本节省300来万元，毛利率增加380万元，企业有更多资金投入技术创新，现在拥有专利100余项，其中发明专利授权13项。”杨华说，雅光电子已与全球汽车发电机制造商排名前列的美国博格华纳、全球汽车发电机制造商排名第一的法国法雷奥公司进行业务合作。

　　贵阳万江航空机电有限公司，作为首个实现桑塔纳轿车刮水器和玻璃升降器国产化的民族企业，公司通过“千企改造”，目前年利润在6600多万元。“小小雨刮，有我们自主的专利127项。”公司副总经理卢韬说，公司雨刮已成为大众、通用、上汽、吉利等汽车品牌的核心供应商，并成为博世、法雷奥等国际知名汽车雨刮企业的合作伙伴，产品远销伊朗。

　　“千企改造”也让企业发展信心更足，发展动力更强。

　　“公司现在拥有4条全自动世界先进的彩铝卷材辊涂生产线及配套滚涂印刷、热转印、覆膜、剪裁、复合、成型等一批高尖端技术装备。”4月3日，普定工业园区贵州锦程铝业科技有限公司董事长蒋均利对记者说，公司7.5万平方米厂房，是当地政府免费修建，去年获得省工业和信息化厅给予450万元的“千企改造”专项资金扶持。蒋均利说，政府的支持让企业发展信心十足，准备投资3亿元，打造年产10万吨铝精深加工项目，形成年产10万吨铝精轧卷生产能力。

　　万江航空对公司未来发展也充满信心，卢韬说，企业正加大投入，公司智慧物流系统已经完成第一期，全部完工后，电机生产可由320万套提升到400万套，刮臂刮片可从年产700万套提升到800万套，后雨刮可从年产100万套提升到200万套，产值可由6.5亿元提升到15亿元，企业利润预计由6600多万元提升到1.5亿元左右。

　　“千企改造”让企业新旧动能转换“变”快、创新水平“变”高、转型信心“变”足。记者在省工业和信息化厅了解到，得益于“千企改造”，去年我省制造业增加值占全省工业比重达到70.8%，对工业经济贡献率达到75%。(记者 余昌旭 张凌)