本质脱困 凤凰涅槃
06.06.2014 10:36
本文来源: 总工会
□ 本报记者 尹鲁筑 黄 茜 孙 妤
5月26日至28日，国务院国资委副主任、党委委员孟建民率领由国家发改委、工信部、财政部、中国人民银行、税务总局、银监会和国资委等部门、单位组成的调研组到贵州，就全力推动中铝在黔企业转型升级和本质脱困开展了专题调研。
中铝遵义氧化铝有限公司、遵义铝业股份有限公司总经理周利洪说，煤电铝一体化是发挥贵州资源优势的重要途径，贵州铝业的振兴引起了国务院、国资委、省委、省政府以及中铝公司的高度重视，我们要充分利用这次联合调研的机会，结合企业的实际情况，制定切实有效的措施，把我省资源及深加工产业搞上去。
5月27日，记者来到地处遵义县尚嵇镇中铝遵义氧化铝有限公司采访，该公司是中国铝业股份有限公司和贵州乌江水电开发有限公司共同出资的股份制公司，现有职工1100余名，平均年龄仅为28岁，公司生产效益在中铝旗下八家氧化铝企业中排名第二。
公司党委书记何维告诉记者，公司在2006年成立之初，每吨氧化铝的市场价超过6000元，今年5月已降至每吨2374元，降幅达60%。面对严峻的市场形势，公司党政工通过深入调研，反复研究，按照“培育一批、盘活一批、处置一批、发展一批”的总体要求，从企业工艺设备、人员配置、组织架构等方面“对标民企”，制定切实可行的“本质脱困”方案。
“国企改革‘对标民企’一剂药方，可药方要怎么用？需要深思熟虑。”公司工会副主席陈艳芳告诉记者，“本质脱困”方案公司管理层已经多次研究，27日晚19时，公司党政工第四次召开专题对方案进行讨论，足见公司管理层的高度重视和谨慎态度。
5月30日，遵义氧化铝有限公司出台了“本质脱困”方案，包含五个方面的具体措施：一是全面实施“产品质量提升”运营转型项目，提升氧化铝质量，提高产品市场竞争力。二是通过提高溶出余热利用、蒸发系统节能技术应用等措施，提高产量，增加效益。三是通过煤气车间上煤流程改造、反击破系统改造、分解冷却塔风机等“短平快”项目实施，降低消耗，节约成本。四是通过优化生产组织，控制系统设备开停、跨车间协调，减少波动损失；强化隔膜泵、熔盐炉、蒸发器等大型关键设备的维护和保养，提高设备运转率。五是通过《防止溶出结疤研究》、《拜耳法赤泥干法堆存筑坝研究》、《全流程主要杂质演变研究》等科技创新，提高公司技术竞争力。
措施中简单的言辞描述的背后，是企业干部职工智力与体力的付出。
遵义氧化铝公司最早实行了组织机构改革，实现了扁平化管理，大力推行“大工种、区域工”制度，采取“一岗多责”进行岗位归并，使实物劳动生产率处于国内先进水平。何维告诉记者，在这次“本质脱困”中，我们还将对现有的9个管理部室进行合并，对组织设置再次精简。
记者在公司氧化铝片区一线见到公司分管生产的副总经理胡玉波时，他正在对生产过程中蒸汽加热改造与一线职工进行项目攻关。
为了“降低消耗、节约成本”胡玉波牵头成立了攻关小组，对工艺流程进行改进，他说：“这个项目改造成功后，每吨氧化铝的生产成本可降低100元。若将目前使用的块煤换成粉煤，产品的生产成本还可降低50元。”就在一点一滴的节省中，该公司制定出了今年的降本目标，即每顿氧化铝的生产成本降至2000元以内，明年降至1800元以内。
“我们是在与市场赛跑。”胡玉波说，早在2010年投产之初，公司就成立了攻关组，对熔盐炉进行技术攻关，在对炉膛过火方式进行了技术调整后，使公司氧化铝产量大幅提升并超设计产能。
值得一提的是，这个攻关组的技术骨干是一支年轻的队伍，平均年龄不到28岁，通过技术攻关，成功实现了隔膜泵曲柄轴承国产化替换。记者在熔盐车间生产线看到，每一台设备前都悬挂着一张标准化作业卡，炉排打滑处理、断煤操作、熔盐泵启动，每一个步骤都精确详细。“这些小卡片都是工友们在实际操作中一点一滴总结出来的。”熔盐车间副主任王培红边走边介绍。
王培红告诉记者，当时隔膜泵出问题时，厂里请来外国专家检修，我们进行了全程摄像，工友们没日没夜地将每个步骤进行分解，经过9天的奋战，终于掌握了核心技术。“如今，很多同行都到我们这里来取经呢。”王主任骄傲地说。
“这项改造还可年降低费用1.4亿元，节约检修维护费用约1300万元。”该公司总经理助理、装备能源部经理林青补充道。
近年来，遵义氧化铝公司努力完成80万吨产能的情况下，经过技改攻关，到2013年逐步实现100万吨产能，且大幅降低了生产成本。
记者在公司大楼前看到这样一句话：“我们不能改变市场，但是可以改进自己”。 遵义氧化铝公司正以此激励广大职工，以“本质脱困”为契机，促企业转型升级脱困发展。
本文来源: 总工会
06.06.2014 10:36
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