银光集团含能公司一项技术创新年增收90余万

中国甘肃网11月13讯 (通讯员 徐克峰)中国兵器工业北化集团甘肃银光化学工业集团有限公司含能公司化工二厂实施“801生产线乌洛托品加料系统改造”技术创新后，降低了员工劳动强度，保障了生产线稳定运行，年增收90余万元。该成果获得银光集团2013年度技术创新优秀奖。

长期以来，801产品生产线由于原料乌洛托品易吸潮、结块，生产过程中乌洛托品在锥形料仓内频繁出现蓬料现象，导致乌洛托品下料不畅，甚至出现完全断料的现象。当料仓蓬料造成下料不畅或断料时，投料量降低到设定值，DCS系统发出报警，盘面工通知现场硝化工敲料，操作工接到通知后，要在30秒内赶到料仓平台，用专用铝锤敲击料仓，确保下料顺畅。如果乌洛托品加料30秒内不能恢复正常，会导致系统联锁停料。为避免联锁停料引起硝化液浑浊，操作人员需将自动加入硝酸改为手动操作加酸，根据工艺变化控制加酸量，直到乌洛托品加料稳定后再转回自动控制。该方法虽然能缓解断料问题，维持生产顺利进行，但由于操作时间滞后，治标不治本，不仅影响生产线运行安全和产品产量，也增加了硝酸消耗量。

为此，该单位成立技术创新小组展开技术攻关。小组成员经过调研后发现，这一问题曾经出现过并实施了改造，但改造效果并不明显，未能彻底解决这一问题。由于是在含能材料生产线进行改造，所有改动必须在确保安全的前提下进行，这使得开展技术革新和改造工作较为困难。面对困难，技术创新小组成员汲取之前改造失败的经验，调查研究了面粉厂、同行业和兄弟单位以及对外援助生产线经验后，提出了两套改造方案，一是加装防爆自动气锤，二是加装空压气炮。经过小组成员多次讨论，他们发现加装气炮可能会导致出现大量粉尘，随后他们否定了加装气炮的技术改造方案，确定了使用“改造料仓并加装防爆自动气锤”的技术改造方案。

该单位利用大检修期间，实施了技术改造，在料仓两边加装了两套防爆自动气锤，将新安装的气锤敲料并入生产线DCS控制系统，并重新制作了下料仓。将料仓棱角部位改为圆角，消除料仓积料死角。另外，将底部与原有料斗分离，采用软连接，便于振荡下料。改造后，生产线DCS控制系统发现料仓料不足时发出报警，员工只需轻点鼠标便可有效解决下料不畅的问题，有效消除了断料现象，保障了生产线连续稳定运行，每天可多生产801产品0.28吨。