林华煤矿“降本增效”再添新动力

本网讯 一直以来，在积极践行金元集团“勤俭办企业”理念的行动中，林华煤矿机电工区始终作为排头兵，每年为该矿节约成本上百万元。今年以来，由于煤炭市场持续低迷，该矿不断加大降本增效宣传力度，通过机电工区带动其它工区和部门，为企业降本增效再添新动力。作为生产一线的抽采工区，今年以来，就不断加大降本增效力度，多举措全方位践行勤俭办企业的理念，成效显著，成为降本增效的又一支生力军。一是加强人员管理。根据工作实际制定可行的《抽采工区行为管理办法》，在该矿抽采工区的工作经验中，施工岩石钻孔的光滑钻杆最易磨损，主要体现在钻机司机操作不当、钻机固定不稳、钻机与钻孔严重移位等。为了解决这一问题，该矿抽采工区重新在区队内部《抽采工区行为管理办法》里加入了新的规定，杜绝一切因钻机操作不当引起的钻杆和钻机部位磨损现象。此外，对于以前煤巷螺纹钻杆消耗主要源于抱死钻杆、钻杆丝扣磨损严重、在施工过程中自行脱落等情况。该工区7月以来，对丢失钻杆的班组将作为事故进行分析处理，通过事故分析会形式加强职工责任意识，此举对钻杆的消耗减少有所提高，同比以往每月少使用螺纹钻杆120根，光滑钻杆80根。二是明确物资回收职责。当班人员自行回收物料，严禁拖延忽视物料回收工作，刻意遗留到下一班组情况发生；自职责明确以来，该矿抽采工区8月份回收岩石钻头100个，回收连抽管2960m、导流管350个。三是加强技术改造，设备即时修理，以期扩宽适用面，延长使用寿命。该矿20916采面正在施工排放钻孔，但由于买入的钻机跑道过于笨重，在采面不易搬运，抽采工区自行改装了50钻机跑道一台，此举不但减轻了施工人员的劳动强度，而且还加快了采面排放钻孔的施工进度，为了进一步改善井下作业环境，同时改良2013年抽采工区自行研发的钻孔吸尘器4个。另外，利用使用回收3寸旧铁管加工分支器共计16个，使用Φ200旧铁管加工放水器8个，各种大小三通14个。四是严格执行材料领取与钻孔进尺相挂钩，加大投入与产出的效益。为了进一步抓好材料管理，避免铺张浪费，该矿抽采工区在7月底迅速制定出《区队内部材料管理制度》并试行，针对施工钻孔消耗最多的钻杆和钻头，抽采工区让每月领用的岩石钻头与班组岩石月累计进尺挂钩，月初由区队班子对井下实际生产情况额定本月钻头使用数量，再由材料员从库房领出统一发放到班组，由生产班组自行管理，月底上交相应的钻头数量进行更换，对进尺少钻头使用多的班组进行相应的考核，进尺多而钻头使用数量相对少的班组给予相应奖励，自此激起了班组与班组之间勤俭节约的良性互动，减少了铺张浪费的恶性循环。通过系列举措的实施，该矿抽采工区降本增效成效明显，8月抽采工区同比7月少用了47.6个岩石钻头，主要体现在20916高位钻孔使用的是回收的旧钻头，完成进尺800余米，20916采面使用旧钻头施工的排放钻孔也达到31个，累计钻尺550余米，为企业降本增效做出了积极的贡献。（通讯员 吴定云 报道）