蔡家水土千亿级双核驱动 助力北碚打造现代工业体系

卡斯马汽车系统（重庆）有限公司生产车间自动化程度很高。 实习记者 郭姝彧 摄

颜宏齿轮工业有限公司升级设备，实现了30秒生产一个成品齿轮。 实习记者 郭姝彧 摄

华龙网11月30日19时30分讯（实习记者 郭姝彧 记者 郑懿）10秒生产一个中柱、30秒生产一个齿轮……如今，重庆北碚借着都市功能拓展区的规划，正带着它的蔡家组团和水土高新技术产业园——两大千亿级“猛将”，抢占高新技术和新兴产业的高地。日前，华龙网记者走进这两大工业园区，亲眼见证了它们是如何变出“发电蒸汽供冷供热”等“魔术”的。

【蔡家组团】

前三季度固定资产投资超90亿元

据了解，今年1-9月，蔡家组团(同兴工业园区) 固定资产投资超过90亿元，成功引进日本罗森超市、力帆置业、东风日产重庆研发中心等7个项目。借助重庆气矿项目，引进重庆川港公司和重庆天然气管道运营有限公司，预计达产后可分别实现销量3000万方和年产值2.7亿元。

此外，在发展高品质住宅方面，蔡家组团目前已有上城中央等四个重点房地产项目开工建设，金科城、红鼎 高尔夫社区等15个项目正在进行主体施工，89万平方米的碚都佳园公租房项目进展顺利。前三季度，房地产企业新开工面积为136万平方米，竣工33.4万平方米，销售26.8万平方米。

“蔡家区域的定位，就是打造‘北碚先进制造业集聚区和未来新增人口移居区’，积极发展以装备制造为主的先进制造业，同时加快城市综合开发，打造高品质的城市综合体。”园区负责人表示。

10秒生产一个中柱 热成型技术实现汽车轻量化

于2012年8月正式投产的全球第三大汽车零部件供应商卡斯马汽车系统（重庆）有限公司，主要产品为车身系统、底盘系统等，目前为长安福特马自达、成都一汽大众等成品汽车商供货。这家企业在生产过程中使用了热成型技术和三维激光切割设备，尝到了运用先进技术的“甜头”。

该公司总经理彭君虎介绍，热成型技术的运用解决了传统工艺中高强度材料成型难的问题，也实现了汽车车身的轻量化。“我们用900℃的高温对料片进行软化，然后使用磨具令其成型，再用冷水带走热量，成品强度高、厚度薄。整个过程都是机械化操作，只需要10秒钟左右，生产效率也得到了提高。”彭君虎说。

“三围激光切割设备使生产厚度不均的部件成为可能，从而大大提升了汽车的安全性能。”彭君虎表示，汽车中柱简单说来就是安全带所在的一块整板，是保护驾驶者和乘客安全的重要部位。以长安福特翼虎为例，它的中柱上、中、下厚度不一，顶部1.6毫米，底部1.7毫米，中部2.7毫米。在受到撞击时，两端较薄的部位将力量吸收，使中部得到保护，从而提高汽车的安全系数。

30秒可生产一个齿轮 每个成本降1.2元

如果说卡斯马的“先进”在于提升了汽车的安全系数，同样为汽车提供配件的颜宏齿轮则将“先进”体现在了提高生产效率、降低成本上。为奔驰、奥迪等知名汽车品牌提供零件的颜宏齿轮主要生产驱动轴、发电机轴等。

董事长颜宏告诉记者:“以汽车起动电机输出轴为例，它和驱动轴连在一起，就是我们开车时用钥匙‘打火’发动汽车的部件。以前我们使用单一的机床，从毛胚到成品齿轮要经过十几道工序，最少要十几分钟才能完成。现在，我们对设备进行了升级，引进加工中心，一个工人同时可以操控三台机器，完成一个成品齿轮大概只需要30秒。每个齿轮的成本也从原来的1.5元降低为0.3元。”