贵阳首试“车间里造高楼”

　　商报讯 (记者 王杏)建筑主体以钢材为主，主体框架在工厂车间内加工、组合，三层楼一个组合地运送到建筑工地，再进行焊接、组合，您见过这样盖高楼的吗？日前，记者在贵阳金石产业园区贵州筋工工程公司新引进的数控钢筋桁架焊接生产线上看到，钢筋盘条原料从自动放线机构进入加工环节后，经过折弯机构、高频电焊等环节，一块块用于建筑物的钢筋桁架便可出厂，这样“车间里就能造出高楼大厦”。

　　记者在现场看到，在车间产品成品端，客户预定的产品已堆满数百平方米的成品区。1天1000多平方米的钢筋桁架产能，只需几名工人便可完成。贵州筋工工程公司的数控钢筋桁架焊接生产线，让公司产品声名远播。目前，该生产线首次在贵阳投产近4个月，填补了西南地区同类产品生产线空白，所产钢筋桁架楼承板成为贵州、云南等省建筑市场的新宠。

　　是什么秘诀让钢筋桁架楼承板迅速占领市场份额？一般使用混凝土组合楼板建筑物室内净高减小、楼板下表面不平整、现场钢筋绑扎繁琐，钢筋间距及混凝土保护层厚度不好控制、维护及抗火时限都存在一定的问题。而钢筋桁架楼承板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌压型钢板焊接成一体的组合模板。与以往的楼板施工方法不同，在建设现场就可以将钢筋桁架楼承板直接铺设在钢梁上，然后进行简单的钢筋工程，便可浇注混凝土，提高了楼板施工效率。

　　贵州筋工工程公司总经理谈年定解说道：“因为建筑主体以钢材为原料，因此拆除时不用像普通建筑那样用大锤砸毁，而是如同拆积木，一点点地拆除。这样不但节省时间、精力和财力，而且还避免对环境的污染。拆下来的钢材全部回收再重新炼制就可以被重新利用了。也就是说，100%地实现了循环利用，同时可缩短一半工期、使用面积大概多出5%左右。”

　　“钢筋桁架实现机械化生产带来的不单是工期短等变化，其智能化的超控体系，有利于钢筋排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致，提高了楼板的施工质量，与传统钢筋楼承板相比，钢筋桁架楼承板具有省时、省力、环保、抗震强度大等优点，是钢结构大楼最佳配套产品之一。”谈年定已在高层钢结构、大跨度钢结构桥梁等领域征战多年，先后参与贵阳二环线、龙洞堡T2航站楼、贵州省博物馆新馆、金阳客车站、贵州饭店二期等市政设施和地标建筑的钢结构部件生产，是贵州钢结构行业新品推广的拓疆者。

　　钢结构建筑在世界上普遍得到应用。美国两层楼以下的非居住型建筑70%以上是钢结构。截至2004年，全世界已完成的102幢超高层建筑中，纯钢结构的有59幢。我国几乎各大城市都有钢结构的标志性建筑为城市增光添彩。如著名的深圳高325米的地王大厦、上海浦东高421米的金茂大厦、北京的京广中心等，北京奥运会及上海世博会的许多场馆也都是钢结构建筑。

　　新工艺带来的利好，让客户纷至沓来，云南、贵州等地的顾客慕名订货，公司只能满排工时，工人轮班休息，满负荷生产，让顾客最快用上钢筋桁架。“最近，我们将新购一条生产线，以满足日益增长的市场需求。”

　　日前，由贵州筋工投资建造的贵州钢结构发展中心楼奠基，大 厦 楼 高24层 ， 建 筑 面 积26000平方米，大厦楼承板将采用钢筋桁架工艺。据了解，贵州钢结构发展中心楼今年底交付使用后，将设立钢结构产品研发、展示中心，形成钢结构产品的全产业链产销体系。

　　作者：王杏